◆Матеріали та процеси нафтової свердловиништанговий насосчастини:
① Стовбур насоса
Спосіб зміцнення стовбура масляного насоса: хромування, цементація
Основні матеріали хромованого ствола насоса: сталь 45 #, хромована сталь 4/6, темно-синя латунь тощо.
Основний матеріал стовбура насоса для цементації: сталь 20 #
Максимальна довжина стовбура насоса: 10,5 м
Твердість хромування: HRC67-71
Твердість до науглерожування: HRC58-66
② Поршень
Плунжерний метод загартування: зварювання порошковим сплавом розпиленням, хромування
Твердість напиленого зварювального шару: більше або дорівнює HRC58
Твердість хромування: HRC67-71
Плунжери різної довжини можуть бути виготовлені відповідно до вимог користувача, з максимальною довжиною 10 м
частин
Матеріали деталей включають: вуглецеву сталь, низьколеговану сталь, нержавіючу сталь, нікель-мідний сплав, морську латунь
пара клапанів
Допоміжні матеріали для клапанів включають: нержавіючу сталь з високим вмістом хрому; сплав кобальту, хрому, вольфраму; карбід вольфраму; карбід титану; карбід нікелю
◆Штуковий насосКод
①Тип насоса:
Літера T: код трубного насоса;
Літера R: код штангового насоса;
②Тип насоса:
Буква Н: товстостінний ствол насоса (для металевих плунжерів);
Буква W: тонкостінний ствол насоса (для металевого плунжера);
Літера S: тонкостінний ствол насоса (використовується для м’якого ущільнення плунжера);
Буква P: товстостінний ствол насоса (використовується для м’якого ущільнення плунжера);
③Місце складання опори:
Літера А: Верх;
Літера B: внизу;
Літера Т: знизу, типу рухомого циліндра;
④Тип опори:
Літера C: стиль шкіряної чаші;
Буква M: Механічний тип;
Цифри після літер: довжина стовбура насоса, довжина плунжера та загальна довжина подовжувача/ніпеля.
Примітка. Фіксований клапан трубчастих насосів, які зазвичай використовуються в Китаї, підключений до циліндра насоса. У назві коду немає коду підтримки. Як правило, довгі та короткі ділянки не потрібні.
Методи загартовування
Існує два способи зміцнення нафтової свердловиништанговий насосстовбури: хромування і карбонітрування
Твердість хромування HRC{{0}}(національний стандарт) (API — HV100900 -1160=HRC66.5-73), мінімальна товщина покриття становить 0,076 мм; використовується сталь 45, максимальна довжина 10,5 метрів; має високу твердість, зносостійкість, щільне покриття, стійкість до корозії, тривалий термін служби. Це широко використовуваний метод загартування стовбура насоса в країні та за кордоном.
Твердість карбонітрування більше або дорівнює HRC58 (мінімальна твердість HRC58 на відстані 0.13 мм від поверхні внутрішнього отвору вказана в специфікації), а товщина цементованого шару становить {{ 4}}.75- 1.15 мм; 20 сталь використовується з максимальною довжиною 7,8 метра; він має гарну корозійну стійкість і підходить для робочих умов з низькими вимогами до зносу циліндрів насоса, таких як важка нафта.
Існує п’ять типів товщини стінки стовбура насоса: 3,175, 4,76 мм, 6,35 мм (звичайний), 8 мм (потовщений) і 10 мм (потовщений). При потребі експортної продукції вітчизняні підприємства також вироблятимуть насосні циліндри з товщиною стінки 3,175 і 4,76 мм, а також насосні циліндри з внутрішніми отворами, які не загартовані (не оброблені).
Технічними умовами передбачені способи обробки стволів насосів: хромування, науглерожування, карбонітрування, нікель-фосфорне електрогальванування, азотування, індукційне гартування; матеріали стовбура насоса: вуглецева сталь, хромиста сталь, низьколегована сталь, латунь, сплав Монель.
Vigor запропонує вам надійне рішення. Зв’яжіться з нами за адресоюinfo@vigorpetroleum.com.
