Бурова бурильна труба, як «рятувальний круг» усієї операції, відіграє ключову роль у складній і критичній сфері видобутку нафти.
1.Розміри та характеристики воротків бура VIGOR
Утяжка бура, як невід’ємний компонент бурильної колони, є вузькоспеціалізованим промисловим трубним засобом, який використовується для буріння ґрунту та забезпечує істотну вагу долота під час бурових робіт. Він працює в поєднанні з бурильною трубою і випускається двох основних типів: гладкий і зі спіраллю. Муфти Vigor ретельно розроблені, щоб відповідати найвищим стандартам, забезпечуючи оптимальну продуктивність і довговічність навіть у складних умовах буріння. Наш виробничий процес сертифікований згідно зі специфікаціями APl 7-1 і NS-1, а наші продукти проходять суворий контроль якості, щоб гарантувати надійне обслуговування в суворих свердловинних умовах.
- Стандарт: API7-1/NS-1
- Матеріал: немагнітний матеріал AISI 4145
- Спеціальні вимоги: холодна прокатка різьблення, канавка для зняття напруги на кінці штифту, розширений отвір на торці коробки, затискні та підйомні канавки, зносостійка стрічка.
- Типи: гладкі манжети бура, спіральні манжети бура, немагнітні манжети бура
Завдяки гладкому хромованому зовнішньому діаметру він зменшує крутний момент і запобігає пошкодженню під час проходження через стовбур свердловини. Тверде хромування також підвищує стійкість до корозії.

Спіральний/рифлений профіль забезпечує швидшу циркуляцію та покращує очищення отворів. Канали забезпечують ширші канали для рідини для швидкого очищення стружки та запобігання засміченню.

У певних сферах буріння, особливо тих, що включають чутливе обладнання, таке як інструменти спрямованого буріння та свердловинні прилади, використання немагнітних матеріалів має вирішальне значення. Немагнітні бурильні манжети розроблені для мінімізації перешкод магнітному геодезичному обладнанню та підтримки точності спрямованого буріння операції.

Розміри воротків бура різноманітні, зазвичай вимірюються зовнішнім діаметром і довжиною. Звичайні розміри зовнішнього діаметра коливаються від кількох дюймів до кількох дюймів, а VIGOR може забезпечити зовнішні діаметри 3-14 дюймів.
|
O.D. |
свердловина |
Стиль і розмір з'єднання |
прибл. вага (кг) |
прибл. вага (кг) |
||||
|
Стандартний (В.) |
Додатково (В.) |
Для стандартного отвору |
Для додаткового отвору |
станд. свердловина |
Opt. свердловина |
|||
|
30 футів |
31 фут |
30 футів |
31 фут |
|||||
|
3-1/8 |
1-1/4 |
1 |
NC 23 |
2-3/8 Рег |
296 |
306 |
315 |
326 |
|
3-1/4 |
1-1/4 |
1 |
NC 23 |
2-3/8 Рег |
325 |
336 |
345 |
357 |
|
3-1/2 |
1-1/2 |
1-1/4 |
NC 26 |
- |
362 |
373 |
386 |
400 |
|
4-1/8 |
2 |
1-3/4 |
NC 31 |
- |
469 |
485 |
503 |
520 |
|
4-1/4 |
2 |
1-3/4 |
NC 31 |
- |
509 |
526 |
543 |
561 |
|
4-1/2 |
2 |
1-3/4 |
NC 31 |
- |
588 |
607 |
621 |
642 |
|
4-3/4 |
2-1/4 |
2 |
NC 35 |
NC 38 |
632 |
653 |
671 |
693 |
|
5 |
2-1/4 |
2 |
NC 38 |
- |
721 |
745 |
760 |
785 |
|
5-1/4 |
2-1/4 |
2 |
NC 38 |
- |
815 |
841 |
853 |
881 |
|
5-1/2 |
2-1/4 |
2 |
NC 38 |
- |
911 |
940 |
950 |
980 |
|
5-3/4 |
2-1/4 |
2-13/16 |
NC 40 |
4-1/2 FH |
1,013 |
1,046 |
911 |
941 |
|
6 |
2-1/4 |
2-13/16 |
NC 44 |
NC 40 або 4-1/2 FH |
1,118 |
1,155 |
1,016 |
1,050 |
|
6-1/4 |
2-1/4 |
2-13/16 |
NC 44 |
NC 46 |
1,230 |
1,270 |
1,128 |
1,165 |
|
6-1/2 |
2-1/4 |
2-13/16 |
NC 46 |
NC 50 |
1,345 |
1,390 |
1,242 |
1,283 |
|
6-3/4 |
2-1/4 |
2-13/16 |
NC 46 |
NC 50 |
1,466 |
1,510 |
1,361 |
1,406 |
|
7 |
2-13/16 |
2-1/4 |
NC 50 |
- |
1,486 |
1,535 |
1,589 |
1,641 |
|
7-1/4 |
2-13/16 |
3 |
NC 50 |
5-1/2 FH |
1,616 |
1,670 |
1,596 |
1,628 |
|
7-1/2 |
2-13/16 |
2 3/4 |
NC 50 |
5-1/2 Рег |
1,748 |
1,806 |
1,761 |
1,818 |
|
7-3/4 |
2-13/16 |
3 |
NC 56 |
6-5/8 Рег |
1,887 |
1,950 |
1,848 |
1,910 |
|
8 |
2-13/16 |
3 |
NC 56 |
6-5/8 Рег |
2,030 |
2,095 |
1,990 |
2,054 |
|
8-1/4 |
2-13/16 |
3 |
6-5/8 Рег |
- |
2,177 |
2,248 |
2,137 |
2,207 |
|
8-1/2 |
2-13/16 |
3 |
6-5/8 Рег |
- |
2,327 |
2,403 |
2,287 |
2,362 |
|
9 |
3 |
2-13/16 |
NC 61 |
7-5/8 Рег |
2,605 |
2,690 |
2,645 |
2,730 |
|
9-1/2 |
3 |
2-13/16 |
7-5/8 Рег |
- |
2,938 |
3,035 |
2,978 |
30,76 |
|
9-3/4 |
3 |
2-13/16 |
NC 70 |
7-5/8 Рег |
3,112 |
3,214 |
3,152 |
3,255 |
|
10 |
3 |
2-13/16 |
NC 70 |
8-5/8 Рег |
3291 |
3400 |
3331 |
3440 |
|
11 |
3 |
- |
8-5/8 Рег |
- |
4090 |
4225 |
- |
- |
|
14 |
3-1/2 |
- |
8-5/8 Рег |
- |
6708 |
6727 |
- |
- |
Примітка: 1. Допуск стандартної довжини APl становить ±6"
2. Вага, наведена в таблиці, наведена для гладких воротків бура, вага буде втрачена на 49 с для спіральних воротків бура такого ж розміру.
Наприклад, у деяких звичайних наземних операціях буріння нафти можуть використовуватися манжети бура із зовнішнім діаметром 6-8 дюймів. Зазвичай їх довжина становить від кількох метрів до кількох десятків метрів залежно від глибини свердловини, геологічних умов і загальної конструкції бурильної колони. Що стосується технічних характеристик, бурові бурильні бурильні труби мають різні типи з’єднань, включаючи різні стандартні типи API, такі як NC. Ці типи з’єднань призначені для забезпечення щільного та надійного з’єднання бурильних манжет з іншими бурильними інструментами в бурильній колоні, забезпечуючи цілісність і стабільність бурильної колони під час бурових операцій. Поєднання різних розмірів і специфікацій воротків може задовольнити потреби різної глибини буріння та діаметра стовбура свердловини. При бурінні неглибоких свердловин можна використовувати манжети бура меншого розміру, тоді як для глибоких або надглибоких свердловин потрібні більші розміри та довші манжети бура, щоб забезпечити достатню вагу та стабільність бурового долота.
2.TвінKейRole ofDриллCоляри вOілDрилінг
(A) Provide буровий тиск
Бурильна манжета розташована біля долота у всій бурильній колоні, і однією з її основних функцій є забезпечення тиску при бурінні. Під час буріння достатній буровий тиск є ключовим джерелом енергії для долота, щоб руйнувати породу та проникати в пласт. Бурильна манжета може ефективно передавати тиск, який прикладає наземне обладнання до долота, покладаючись на власну вагу та правильну конфігурацію бурильної колони, дозволяючи долоту плавно врізатися в скельну формацію та досягати безперервного прогресу буріння. При глибокому бурінні свердловини зі збільшенням глибини свердловини часто також зростає твердість пласта, і в цьому випадку потрібна більш важка бурова бурильна трубка, щоб забезпечити більший тиск буріння, щоб долото могло ефективно руйнувати тверді породи.
(B) Забезпечення стійкості бурильної колони
Бурильна колона працює в дуже складному середовищі глибоко під землею, де на неї легко впливають різні сили та явища нестабільності, такі як вигин і вібрація. Наявність бурильних манжет має вирішальне значення для підтримки стійкості бурильної колони. Завдяки більшому зовнішньому діаметру та більшій вазі манжети бура можуть знизити центр ваги бурильної колони та зменшити її коливання під час обертання та буріння. Крім того, бурильні манжети мають високий ступінь жорсткості, що дозволяє їм ефективно протистояти бічній силі, що діє пластом на бурильну колону, запобігаючи надмірному зіткненню бурильної колони зі стінкою стовбура свердловини і таким чином захищаючи стабільність і цілісність стовбура свердловини. і сама бурильна колона. Ця гарантія стабільності не тільки допомагає підвищити ефективність буріння, але й зменшує ймовірність підземних аварій, таких як застрягання труби.
(C)Передача крутного моменту
Під час операцій буріння поверхневий поворотний стіл або верхнє привідне обладнання має передавати крутний момент до бурового долота, щоб обертати його та руйнувати породу. Як важливий компонент бурильної колони бурильна манжета відіграє вирішальну роль у передачі крутного моменту. Його матеріал і конструктивний дизайн гарантують, що він може витримувати величезний крутний момент без скручування або ламання, таким чином плавно та ефективно передаючи крутний момент від поверхні до свердла та гарантуючи, що свердло обертається з потрібною швидкістю, забезпечуючи ефективне свердління.
Підсумовуючи, манжети бура зі своїми специфічними розмірами, специфікаціями та високоякісними матеріалами відіграють незамінну роль у бурінні нафтових свердловин. Вони є ключовим чинником у забезпеченні безперебійної роботи бурових робіт, підвищення ефективності та безпеки буріння, і заслуговують на свій важливий статус «рятувального круга» буріння нафти.

3. Чому варто вибрати Vigor?
Компанія CHINA VIGOR була заснована в 2008 році і займається дослідженнями, виробництвом і продажем високотехнологічних інструментів і обладнання для буріння нафти і газу, а також обладнання для заканчування. Він відповідає темпам розвитку світової енергетичної промисловості та зосереджується на більш функціональних і стабільних передових технологічних продуктах. Після більш ніж десяти років розробки її продукція використовується багатьма всесвітньо відомими нафтовими та нафтопромисловими сервісними компаніями, і вона отримала високе визнання споживачів і хороші відгуки. Компанія впроваджує систему управління якістю ISO 500901 і стандарти нафтової асоціації API, постійно навчається та вдосконалюється, а також надає найбільш надійні продукти та послуги. Якщо ви зацікавлені, зв’яжіться з нами:0086 029 81161513 абоinfo@vigorpetroleum.com.
VIGOR прагне «постійно розвивати світову енергетичну галузь за допомогою високоякісних продуктів та інноваційних моделей», а її бачення полягає в тому, щоб «стати столітнім підприємством в енергетичній галузі та обслуговувати 1000 провідні підприємства в енергетичної галузі в усьому світі». Завдяки потужній технічній команді та володінню провідними галузевими ресурсами компанія досягла багатьох проривів у нових матеріалах і високотехнологічних продуктах, а також розробила та виготовила нові продукти для гідравлічного розриву пласта, отримавши численні патенти на корисні моделі та винаходи.






