Що таке насосна штанга?
Одна довжина насосної штанги становить 7,62 або 8 метрів, 9,14 метра, і матеріал, як правило, є низьковуглецевою легованою сталлю після обробки гарту та відпустки. Він з'єднаний один за одним з внутрішніми різьбовими обручами в масляній трубі і тягнеться до поршня в підземному масляному шарі. Масло перекачується зворотно-поступальним рухом. Довжина нинішньої нафтової свердловини загалом становить близько двох кілометрів. Візьмемо для прикладу родовище Шенлі, найглибше понад три тисячі метрів.
Насосна штанга є важливою частиною штангового насосного обладнання, яке передає потужність насосного агрегату на свердловинний масляний насос. Колона насосних штанг складається з десятків або сотень насосних штанг, з’єднаних муфтами. У процесі видобутку нафти колона насосних штанг піддається асиметричним циклічним навантаженням, а робочим середовищем є свердловинна рідина (нафта та шахтна вода), а свердловинна рідина багатьох насосних свердловин містить корозійне середовище. Таким чином, основним видом руйнування насосної штанги є втомний руйнування або корозійно-втомний руйнування. Поломка насосної штанги серйозно вплине на видобуток нафти, збільшить вартість капітального ремонту та збільшить вартість нафти.
Історія насосної штанги налічує майже сто років. Найпримітивніша стрижня для видобутку розсолу виготовляється з ротанга. Патент на металеву насосну штангу (US 528168) був виданий Семюелю М. Джонсу з Огайо 30 жовтня 1894 року. За останні 20 років у виробництві насосної штанги було використано багато нових матеріалів, нового обладнання, нових технологій і нових процесів. прутки вдома та за кордоном, такі як використання багатоелементної легованої сталі та скловолокна; Кування, використовує пристрій індукційного нагрівання та гартування на проміжній частоті та інфрачервоний світловод, інтелектуальний прилад для вимірювання температури, виробничу лінію для неповоротної головки насосної штанги, автоматичну виробничу лінію для з’єднання; і вдосконалена технологія дизайну штампів для кування, процес прокатки зовнішньої різьби насосної штанги, коліно змінного діаметра нафтового стрижня, процес половинного різання та половинного екструзії внутрішньої різьби з’єднання, процес зварювання тертям, процес дробеструйної обробки, процес поверхневого індукційного зміцнення тощо, значно покращують рівень виготовлення та якість продукції насосної штанги.
Щоб задовольнити потреби інтенсивного виробництва великих насосів, глибоких насосів із малими насосами, важких нафтових свердловин, свердловин з високим вмістом парафіну, корозійних свердловин і похилих свердловин, у країні та за кордоном було розроблено багато спеціальних насосних штанг, таких як надвисока міцність. Насосні штанги, насосні штанги FRP, насосні штанги порожнисті, насосні штанги класу KD, безперервні насосні штанги, насосні штанги з електричним нагріванням, насосні штанги з дротяного канату та насосні штанги з алюмінієвого сплаву тощо, а також досліджували багато аксесуарів для насосних штанг, таких як довгий хід Високоміцний полірований стрижень, беззубий полірований затиск стрижня, поворотний стрижень, амортизатор, графітовий регульований центральний полірований ущільнювач стрижня, роликова муфта, центратор, восковий скребок, обважнений стрижень, пристрій проти падіння, пристрій відключення, магнітний анти- парафінування Це додатково покращує термін служби та діапазон застосування насосної штанги.
