Поліровані стрижніє важливими компонентами в нафтовій і газовій промисловості, відіграючи вирішальну роль у роботі систем штучного підйому.
Сорти стержня з полірованої легованої сталі
Основа цього продукту полягає у визначенні відповідної марки сталі, яка визначає механічні властивості, перешкоди ерозії та протидію зносу кінцевого продукту. Кілька марок сталі зазвичай використовуються у виробництвілегована сталь поліровані стрижні, кожна з яких пропонує унікальні переваги та характеристики.
Вуглецеві та низьколеговані сталі: ці сталі, такі як AISI 1045 і 4140, широко використовуються завдяки своїй високій міцності, в'язкості та хорошій оброблюваності.
Хром-молібден (Cr-Mo): хром-молібденові сталі, як AISI 4130 і 4140, відомі своєю високою міцністю та довговічністю, а також захистом від водневої крихкості та руйнування під напругою. Ці сталі зазвичай використовуються вПоліровані стрижніза їхню здатність витримувати циклічні навантаження та суворі свердловинні умови.
Нікель-хром-молібден (Ni-Cr-Mo): сталі Ni-Cr-Mo, такі як AISI 4340 і 8630, забезпечують переважну стійкість до ерозії та міцність при високій температурі. Ці сталі часто використовуються для вимогливих застосувань, де присутні підвищені температури, корозійні рідини та високі напруги.
Нержавіючі сталі: аустенітні нержавіючі сталі, такі як AISI 304 і 316, відомі своєю винятковою стійкістю до корозії та високим співвідношенням міцності до ваги. Незважаючи на те, що ці сталі дорожчі, вони часто використовуються для висококорозійних середовищ або в областях, де вага є критичним фактором.
Вибір відповідної марки сталі залежить від інтенсивного дослідження свердловинних умов, включаючи температуру, тиск, склад рідини та очікувані навантаження. Ця експертиза гарантує як те, що полірований стержень має фундаментальні механічні властивості, так і захист від ерозії від перенесення особливих труднощів свердловини, посилюючи термін його експлуатації та обмежуючи ризик передчасного виходу з ладу.
Обробка поверхонь
Поліровані стрижнічасто піддаються різноманітній обробці поверхні для підвищення їх довговічності, стійкості до корозії та естетики. Ці процедури мають потенціал для підвищення ефективності та довговічності, зменшуючи витрати на обслуговування та час простою.
Цинкування: цинкування - це процес нанесення захисного цинкового покриття на поверхню. Це покриття діє як бар’єр проти корозії, захищаючи підстилаючу сталь від впливу корозійного середовища. Оцинковані стрижні зазвичай використовуються там, де стійкість до корозії є критичним фактором.
Хромування: хромування – це процес нанесення тонкого шару хрому на поверхню. Ця обробка не тільки підвищує корозійну стійкість стрижня, але також підвищує його твердість і зносостійкість. Хромовані стрижні часто використовуються в середовищах, де абразивний знос викликає занепокоєння, наприклад, у нахилених колодязях або колодязях під великим кутом.
Азотування: азотування – це процес термічної обробки, який вводить азот у поверхню, утворюючи твердий, зносостійкий корпус. Така обробка підвищує втомну міцність і зносостійкість стрижня, що робить його придатним для застосувань із високими циклічними навантаженнями або там, де є потенційна проблема з задиранням.
Vigor запропонує вам надійне рішення. Зв’яжіться з нами за адресоюinfo@vigorpetroleum.com.
