TheБурильна трубакорпус, як правило, виготовляється з низьковуглецевої легованої сталі. Виробничий процес починається з круглої сталевої заготовки, яка виготовляється шляхом безперервного лиття та прокатки. Потім заготівлю нагрівають у великій обертовій печі перед формуванням у трубчасту форму шляхом проходження через екструдер і автоматичний прошивний стан. Згодом трубчаста секція піддається подальшому нагріванню та піддається процесу визначення розміру внутрішнього та зовнішнього діаметра та випрямлення.
Розлад підробки: критичний крок
Оскільки зварна зона є найслабшим місцем під час буріння, безшовна труба потребує потовщення з обох кінців перед зварюванням, щоб збільшити товщину та посилити міцність цих вразливих секцій. Цей процес гарантує, що загальна міцність звареної ділянки перевищує міцність тіла труби. Залежно від діаметра труби розрізняють три види осадної ковки: внутрішнє і зовнішнє потовщення, внутрішнє потовщення і зовнішнє потовщення. Внутрішнє і зовнішнє потовщення використовують найчастіше.
Процес осадки починається з нагріву і рівномірного розподілу температури кінців труби. Далі кінці труб піддають ковці гідравлічним або пневматичним способом. Зовнішня поверхня формується за допомогою матриці, тоді як внутрішня поверхня формується природним чином завдяки градієнту температури. Нарешті, весь корпус труби проходить термічну обробку, вирівнювання та контроль неруйнівного контролю (NDT).
Критичний аспект висаджених кованих труб полягає у формуванні внутрішньої перехідної зони. Ця зона є найбільш слабким місцем і відчуває найскладніші навантаження під час бурових робіт.
Приблизно 70% зБурильна трубау цьому регіоні трапляються збої, що робить його вирішальним для загальної якості та надійностіБурильна труба.
Зварювання та кінцева обробка
Після процесу кування потовщені кінці труби зварюються разом за допомогою зварювання тертям, методу твердотільного зварювання, який забезпечує міцне та надійне з’єднання між корпусом труби та з’єднаннями інструменту. Потім зварні секції труб піддаються механічній обробці для нарізання точних різьб на з’єднаннях інструментів, що дозволяє індивідуальноБурильна трубасекції, які необхідно надійно з’єднати.
Подальші обробки, такі як термічна обробка, зміцнення поверхні та захисні покриття, застосовуються для покращенняБурильна трубапродуктивність, довговічність і стійкість до зношування та корозії. Нарешті, кожна труба унікально позначена ідентифікаційними номерами та іншою відповідною інформацією для забезпечення відстеження протягом усього терміну служби.
Дотримуючись цих складних виробничих процесів і суворих заходів контролю якості,Бурильна трубатакі виробники, як Vigor, можуть виготовляти надійні та високоефективні труби, здатні витримувати екстремальні умови під час бурових операцій, сприяючи успішній розвідці та видобутку нафти та газу.
Vigor запропонує вам надійне рішення. Зв’яжіться з нами за адресоюinfo@vigorpetroleum.com.
