Покращення продуктивності горизонтальної спрямованостібурильні трубипередусім передбачає оптимізацію конструкції специфікацій і розмірів труб, використання високоміцних сталевих матеріалів, покращення структур кінцевих з’єднань і типів різьби, удосконалення виробничих процесів, а також впровадження належного використання та технічного обслуговування.
(1) Прийняття відповідних специфікацій і розмірів
Theдіаметр бурильних трубмає відповідати діаметру свердловини та осьовому навантаженню. Товщина стінок повинна враховувати міцність і зручність експлуатації. Довжина труби повинна бути гнучкою, враховуючи робоче місце, характеристики бурової установки та довжину свердловини.
(2) Використання високоякісних, високоміцних сталевих матеріалів
Міцність бурильних труб зазвичай виражається через межу текучості з використанням стандартів розвідки нафти та колонкового буріння корисних копалин. Історично сталеві труби класу E широко використовувалися, але промисловість поступово просунулася до X95, G105, S135, U170 тощо, використовуючи високоякісні леговані сталі з термічною обробкою (загартування та відпустка).
(3) Використання внутрішнього потовщення або зварних з’єднань на кінцях труб
Щоб збільшити ефективну площу поперечного перерізу різьбової частини, щоб її міцність відповідала або навіть перевищувала міцність тіла труби, нафторозвідувальна галузь одного разу запропонувала збільшити міцність з’єднань на кручення на 13%-20% ніж тіло труби як фактор безпеки. Товщинабурильна трубаз’єднання повинні бути значно більшими, ніж товщина корпусу труби, щоб забезпечити обробку різьби, і можна використовувати різні методи потовщення та зварювання.
(4) Вибір відповідних типів ниток
Це включає в себе тип різьби, кут спіралі, конусність, ущільнювальне плече, канавку для зняття напруги та перевірку виробництва. Різьбова частина є найбільш критичною зоною для концентрації напруги та зносу бурильних труб. Окрім збільшення товщини стінки, конструкція та виготовлення самих ниток безпосередньо впливають на її продуктивність.
(5) Належна експлуатація та технічне обслуговування
Правильна експлуатація та технічне обслуговування можуть продовжити термін служби та запобігти нещасним випадкам.
① Переконайтеся, що технічні характеристики та характеристики (діаметр, товщина стінки та марка сталі) відповідають різним навантаженням, які виникають під час роботи.
② Ретельно враховуйте діаметр свердловини, проект траєкторії табурильна трубавантажопідйомність при будівництві. Прагніть до конструкцій з малими кутами входу та виходу, великими радіусами кривизни та меншою кількістю вигинів. Для неглибоких трубопроводів застосуйте робочі котловани, де необхідно, щоб зменшити вигнуті ділянки. Ці заходи допомагають зменшити загальну напругу та знос бурильних труб, зокрема гарантуючи, що напруга кручення залишається в безпечних межах для запобігання виходу труби з ладу.
③ Застосуйте відповідний крутний момент під час з’єднання труб. Уникайте надмірного або недостатнього затягування та суворо уникайте пошкоджень затискними губками та трубними кліщами.
④ Удосконалені бурові установки мають механізми автоматичної подачі, підйому, переміщення, центрування, свинчування та відриву, а також механізми нанесення нарізної суміші. Вони відображають параметри в режимі реального часу, такі як крутний момент, швидкість обертання та осьове навантаження, із системами попередження, щоб запобігти перевантаженням, допомагаючи захистити їх.
⑤ Використовуйте високоякісну різьбову суміш, яка містить м’які металеві матеріали.
⑥ Регулярно перевіряйте цілісність і знос.
⑦ Для труб, які тимчасово не використовуються, ретельно очистіть зовнішню, внутрішню частину та різьбові частини, нанесіть спеціальну антикорозійну мастило, використовуйте засоби захисту різьби та належним чином зберігайте.
Vigor запропонує вам надійне рішення. Зв’яжіться з нами за адресоюinfo@vigorpetroleum.com.
