Насосні штанги є важливою складовою ефективної експлуатації нафтових свердловин із застосуванням систем штучного підйому штангових насосів. Vigor надасть поглиблений огляд виробничого процесу, який відповідає вимогам нафтопромислового обслуговування. Ми розглянемо перевірки контролю якості, які виконуються на кожному етапі, щоб забезпечити максимальну надійність і довговічність при перекачуванні нафтових свердловин.
1. Перевірка сирих сталевих стрижнів і якісне різання
Процес починається з якісного гарячекатаного або холоднокатаного сталевого прутка довжиною до 120 футів. Навчений персонал візуально перевіряє прямолінійність і якість поверхні сирої сталі. Потім стрижень розрізається на задану довжину за допомогою автоматизованої роторної пилки. Це забезпечує надзвичайно квадратний і точний обріз, що полегшує з’єднання під час наступних етапів виробництва.
2. Точна обробка та нарізка насосної штанги
Далі токарні верстати з комп’ютерним керуванням точно повертають вниз і обробляють стрижень для досягнення необхідного зовнішнього діаметра та допуску прямолінійності. Потім різьбонарізна матриця вирізає прецизійний штифт, коробку або інші з’єднання на кінцях відповідно до специфікацій API. Кваліфіковані працівники перевіряють розміри різьби за допомогою вимірювальних приладів, щоб виявити будь-яке різьблення, що виходить за межі допуску.
3. Індукційна термообробка для міцності та гнучкості
Вироби проходять індукційну термообробку для підвищення їх міцності, довговічності та гнучкості. Це передбачає нагрівання окремих ділянок стрижня за допомогою мідної спіралі, через яку протікає високочастотний змінний струм. Термічно оброблені зони отримують покращену стійкість до втоми, тоді як необроблена довжина зберігає гнучкість. Комбінація максимізує передачу потужності накачування, мінімізуючи поломки вудилища від втоми.
4. Неруйнівний контроль на дефекти під поверхнею
Для виявлення будь-яких дефектів підповерхневого матеріалу або обробки, які можуть призвести до поломки, кожен стрижень на 100% перевіряється за допомогою методів неруйнівного тестування. Загальні методи включають магнітно-порошкові, ультразвукові та вихрові струми для перевірки цілісності внутрішньої структури та якості металу. Несправні стрижні негайно викидають.
5. Роботизований валик і візуальне випрямлення
Стрижні проходять через багатовалкову правильну машину, яка використовує роботизовані руки RESERVED, обладнані лазерним наведенням, для вимірювання та коригування будь-яких відхилень від прямолінійності або биття центральної лінії. Потім працівники вручну випрямляють і регулюють будь-які стрижні, які виходять за межі можливостей випрямляча. Візуальний огляд підтверджує оптимальну прямолінійність профілю перед критичним етапом полірування.
6. Полірування вудилища до дзеркального стану
Полірована обробка штока необхідна для мінімізації зносу тертя та витоку рідини під час накачування. Поверхня стрижня відполірована до надгладкого 3-5 мікродюймового покриття за допомогою абразивних стрічок і обертових щіток. Це дзеркальне полірування подовжує термін служби ущільнення та час роботи між замінами. Полірувальний засіб і залишки ретельно очищаються, щоб запобігти забрудненню.
7. Підтвердження специфікацій за допомогою остаточних перевірок якості
Перед відправкою кожне вудилище проходить ряд остаточних перевірок якості. Розмірні вимірювання підтверджують відповідність специфікаціям API щодо прямолінійності, розмірів різьблення та допусків на зовнішній діаметр. Готову вагу та довжину перевіряють на відповідність запланованій конструкції колони штанг. І нарешті, усі дані вудилища, включаючи кількість нагрівання, клас, довжину та результати тестування, записуються для відстеження. Лише вудилища, які пройшли всі випробування, допускаються до доставки клієнтам.
Завдяки цьому суворому процесу виробництва та перевірки клієнти можуть бути впевнені, що отримують найвищу якістьНасосна штангаоптимізовано для максимізації часу безвідмовної роботи та подовження інтервалів обслуговування у складних середовищах нафтових свердловин.
Виберіть Vigor як свійНасосна штангавиробника, зв’яжіться з нами за адресоюinfo@vigorpetroleum.com.
